工業(ye)廢(fei)水處理(li)(li)裝置中(zhong)的廢(fei)氣治(zhi)理(li)(li)措施需(xu)根(gen)據廢(fei)氣成分(fen)、濃度及(ji)排放特點，采(cai)取針對性(xing)技術組合(he)，并結(jie)合(he)源頭(tou)控制、過程收集與末端(duan)治(zhi)理(li)(li)等多(duo)環(huan)節協(xie)同管(guan)理(li)(li)。以下是(shi)具體的治(zhi)理(li)(li)措施及(ji)技術分(fen)析：　　

　　一、廢氣(qi)類型與(yu)來源

　　工(gong)業(ye)廢水處理過程中產生的廢氣(qi)主要包括(kuo)以(yi)下類(lei)型：

　　惡臭氣體

　　主要(yao)成(cheng)分為 H?S、NH?、甲(jia)硫醇等，來源(yuan)于格(ge)柵、調節池、厭(yan)氧區(qu)及污(wu)泥處(chu)理工段。

　　有毒有害氣體

　　如 CO、氰化氫、Cl?等，可(ke)能引發窒息(xi)或腐蝕(shi)危害。

　　有機廢氣(VOCs)

　　包括醛類、苯系物等(deng)，來自(zi)高(gao)濃度有機廢(fei)水處理及危廢(fei)暫(zan)存(cun)環節。

　　無機廢氣

　　如 SO?、NOx 等，多由燃燒或化(hua)學氧化(hua)過(guo)程(cheng)產(chan)生。

　　酸霧 / 堿霧

　　常(chang)見于酸堿中和或(huo)化學沉淀工藝。

　　二、廢氣治(zhi)理關鍵技術

　　1. 源頭(tou)控制(zhi)與工藝優化

　　密(mi)閉(bi)化設計(ji)：對(dui)格柵、污泥脫水間等高(gao)污染工段加(jia)蓋密(mi)封，減少無組(zu)織(zhi)逸(yi)散。

　　微生(sheng)物代(dai)謝調控：優化廢(fei)水處理工藝參數(如溶解氧、停(ting)留時間(jian))，抑制 H?S 和 NH?的生(sheng)成。

　　2. 廢氣(qi)收集系統

　　分區(qu)分級(ji)收集(ji)：根(gen)據廢氣濃度差(cha)異，采用整體(ti)密閉(如地下污水處(chu)理(li)區(qu))與局部集(ji)氣罩(如污泥脫水機)結合的收集(ji)方(fang)式。

　　風(feng)量控制：按構筑物容積(ji)的 6 次 / 小時換氣次數設(she)計風(feng)量，兼(jian)顧收集效率與能耗。

　　3. 末端處理技(ji)術(shu)

　　吸附法：

　　活性炭(tan)吸附：適用(yong)于低(di)濃(nong)度 VOCs 及惡臭氣體，可回收部分有機(ji)物。需定期更換(huan)活性炭(tan)以避免二次污(wu)染。

　　分子(zi)篩吸附：用于特定極性(xing)有機物(wu)的選擇性(xing)去除。

　　吸收法：

　　堿液噴淋：有效(xiao)中和 H?S、NH?等(deng)酸性或堿性氣體，去(qu)除效(xiao)率可達 80%-90%。

　　氧化吸(xi)收：采(cai)用次(ci)氯酸(suan)鈉等氧化劑降解硫醇類惡臭物(wu)質。

　　生物處理：

　　生物滴濾(lv)塔(ta)：利用微生物代謝分解惡臭成分，適(shi)用于低濃度、大風量廢氣，運行(xing)成本低但需控制濕度與營養供給(gei)。

　　生物濾池(chi)：填充有機填料(如樹皮(pi)、堆(dui)肥)，處理含(han)硫、氮化合物的廢氣。

　　催化燃燒法：

　　RTO/RCO：處理高濃度 VOCs(>3000mg/m³)，燃燒(shao)溫度 250 - 400℃，凈化效率>95%。

　　光催化氧化：

　　UV 光解(jie)：結合 TiO?催化(hua)劑降解(jie) VOCs，適用于復(fu)雜組分廢氣，但對濕(shi)度(du)敏感(gan)。

　　4. 組合工藝

　　"堿噴淋 + UV 光解 + 活性炭吸附(fu)"：分步(bu)去除酸性氣(qi)體、VOCs 及殘留異味(wei)，適(shi)用(yong)于(yu)混合廢氣(qi)。

　　"生(sheng)物滴濾(lv) + 干(gan)式(shi)過濾(lv) + 活性炭"：生(sheng)物處理為主(zhu)，活性炭保障(zhang)尾(wei)氣達標，適合醫(yi)藥行業。

　　"冷凝 + 吸附(fu) + 焚(fen)燒"：針對高濃度有機廢氣，先回收(shou)溶劑再徹底分(fen)解。

　　三、行業應(ying)用案例(li)

　　石化行業：某(mou)石化采用焚燒爐處理高濃度臭氣，檢修期切(qie)換至熱氧化器，確保連續(xu)達(da)標。

　　制(zhi)藥(yao)行業：通過 "酸噴淋 + 堿(jian)噴淋 + 活性炭" 處理含(han)氨和 H?S 廢氣，排(pai)放(fang)濃度低于《惡臭污(wu)染(ran)物標(biao)準》限值。

　　電子行(xing)業(ye)：深圳某企業(ye)改造污水處(chu)理站，采用(yong) "生物滴濾 + 活(huo)性炭(tan)" 工藝，NH?減排量達(da) 90%。

　　四、排(pai)放標(biao)準與運維管理

　　排放標準：

　　惡臭氣(qi)體：執行(xing)《惡臭污染物排放(fang)標準》(GB 14554 - 93)，H?S≤0.06mg/m³，NH?≤1.5mg/m³。

　　VOCs：參(can)照(zhao)《揮發性(xing)有機物無組織排放(fang)控(kong)制標準》(GB 37822 - 2019)，非甲烷總(zong)烴(jing)≤60mg/m³。

　　顆粒物(wu)：重點區域執行(xing)≤30mg/m³(工業爐窯標準)。

　　運維要點：

　　定(ding)期更換吸(xi)附劑(ji)：活性炭(tan)每(mei) 3 - 6 個月更換，避免穿透(tou)。

　　監測與(yu)預(yu)警：安裝在(zai)線監測系統，實(shi)時監控 H?S、VOCs 等(deng)關鍵指標。

　　危(wei)廢(fei)(fei)處(chu)置(zhi)：廢(fei)(fei)活性炭、污泥按 HW17 類危(wei)險廢(fei)(fei)物管理，交由資質單位處(chu)理。

　　五、技術選擇(ze)建議

　　通過(guo)上(shang)述綜合治理措施，可(ke)有效(xiao)降低工業(ye)廢(fei)水處理裝置廢(fei)氣對環境和人體健康(kang)的影響，同時滿足日益嚴格的環保(bao)法(fa)規(gui)要(yao)求。實際應用中(zhong)需(xu)結合具(ju)體工況進行技術經濟(ji)比選(xuan)，并注重全生命周期(qi)的環境風險評估。